鋸末顆粒生產(chǎn)線
應(yīng)用范圍
整體加工工藝為:
削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷卻工段----分篩工段----包裝工段
1.削片工段:根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機(jī),有鼓式木片機(jī)和盤(pán)式木片機(jī)。
此工段主要將原木削片,從直徑50CM以內(nèi)的樹(shù)木,削成5mm以內(nèi)的小木片,以減少烘干難度和降低粉碎功率。
2.烘干工段:根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分,計(jì)算需要蒸發(fā)量,選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號(hào)。
現(xiàn)在常用有三筒烘干機(jī),單筒烘干機(jī),氣流式烘干機(jī),以及燃油、燃?xì)狻?、燒顆粒型熱風(fēng)爐。
此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%,進(jìn)行下一步的加工。
3.粉碎工段:將烘干完畢的木片進(jìn)行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方式,有效減少風(fēng)機(jī)的磨損和灰塵,是國(guó)內(nèi)更先進(jìn)的出料方式。
此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑,以使用于顆粒機(jī)的加工。
4.制粒工段:將木屑加工為直徑6mm,8mm,10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中核心的部分。
制粒之前,需要將鐵塊,石塊等揀選出來(lái),本公司采用更先進(jìn)立式環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)行制粒,耗能較少,磨損較小,壓力很大,使用范圍較廣,對(duì)不同物料敏感度很低的機(jī)型。
5.冷卻工段:顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度,無(wú)法立即進(jìn)行包裝,冷卻機(jī)將顆粒從70-90度,冷卻到室溫±5度,進(jìn)行包裝。
此工段采用逆流式風(fēng)冷,具有除塵效果好,冷卻時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。
6.分篩工段:壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過(guò)程中,經(jīng)過(guò)碰撞會(huì)產(chǎn)生少量的粉末,所以需要分篩設(shè)備來(lái)分離出成品顆粒。
此工段主要是采用震動(dòng)分級(jí)篩,來(lái)進(jìn)行成品達(dá)標(biāo)顆粒的分離,從而達(dá)到包裝的要求。
7.包裝階段:壓制好的成品顆粒是需要包裝后,才銷往客戶那里,一般采用袋包和噸包。
此工段根據(jù)客戶要求進(jìn)行封包,公司采用的全自動(dòng)包裝機(jī),包裝量大、人工占用少,會(huì)大大縮減包裝成本。
鋸末顆粒生產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
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